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网版印刷中常见问题

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网版印刷中常见问题

重视影响印刷质量的诸环节,才能印制出精美的印刷品,提高成品率,降低消耗增效益,使企业在市场的竞争中立于不败之地。

这里主要就生产中经常遇到而又极易忽视的几个问题进行论述。

一、丝网的颜色

丝网的颜色有白、黄、琥珀色、红色等,其中以黄色丝网为佳。我们生产中常用日本或德国进口的270~280T的黄色丝网,对于特别精致的印刷品,我们常用 350T的进口黄色丝网。

为什么要用黄色丝网呢?我们知道,自然界绚丽夺目的色彩均是由于光的作用,没有光就没有色,光的颜色是由光波的频率决定的。红、橙、黄、绿、青、篮、紫色是人们视觉神经可以感受到的光,称为可见光。物体表面对光的选择性吸收和反射而得到不同的颜色,简言之,我们能看到的任何色彩就是光的颜色。即当一束光线照射到黄色物体表面时,只有黄色光被反射,刺激我们的视觉神经而呈色,而其它色光均被吸收,所以我们看到物体的颜色是黄色的。

由于网版印刷在晒版曝光时 ,采用的是紫外光线,紫色光是由颜色中的青和品红两种色相的混合反射光,也就是说在黑色中缺少黄色色相。在曝光时,紫色加丝网的黄色就叠加成黑色,所以黄色丝网的表面(即乳剂层的底部)不感光或少曝光,因此不会出现“背晒”现象,得到的图像清晰度高,不会产生晕影。

何为背晒?即当光线透过软片的透明部分到达乳剂层时,在位于涂布层的中部或底部的白色丝网的表面产生了反射、折射和慢射等现象,正好从涂布面的底部和里面曝光,这种现象称为“背晒”。它会造成曝光时产生虚晕,影响色调的再现。

二、感光乳剂的涂布

将配制好的感光液放入不锈钢槽中,感光液约占槽的一半左右。涂布槽与倾斜的丝网下端接触,一边使槽倾斜流出感光液,一边缓慢而又均匀地把槽往上提沿着丝网面进行涂布。涂布速度不能过快,过快会引起感光乳剂起泡,膜面就会产生针孔;过慢会引起感光乳剂涂布不匀。为了获得最佳涂布效果,最好先从印刷时与承印物接触的那一面进行涂布,涂布面积应比丝网框稍小一些,然后将网版上下颠倒再涂布一次,最后对网版反面涂布后进行干燥,以便使感光乳剂塞满网孔。用 30~35℃的热风干燥为最佳,这样可以缩短干燥时间。如果温度较高,超过40℃时,网版则会产生热灰雾现象。

感光乳剂在液体阶段感光度低,感光度随着涂布膜的干燥而上升,完全干燥后才能达到规定的感光度,所以晒版前要进行充分干燥,并且使干燥后短时间内完成晒版。

当然,由于各个生产厂家的生产状况不同,其涂布方式和次数也有差异。

由于版面上落上灰尘会使网版产生针孔,所以要保持室内的清洁。同时丝网须处理不良也会造成网版表面针扎过多。感光乳剂涂布时,干燥场所过分明亮,则会使网版整版图像产生浅谈的发雾,影响印刷品的清晰度和饱和度。


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