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武汉印刷中常见问题原因分析

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武汉印刷中常见问题原因分析

一、图案尺寸移位

①印刷时纵向图案收缩;原因:1、放卷张力过高,压辊压力不足;2、温度过高,膜收缩。

②印刷时,纵向图案尺寸伸长;原因:收卷张力过高,压辊压力不足。

二、静电

①静电毛刺现象,图文周边出现“胡须”状线;

②静电吸尘现象;

③静电放电现象。

静电处理:接地,安装碳纤维毛刷;提高湿度(地面洒水);增加油墨粘度。

三、套色误差

①基材张力设置不合理,张力太小,基材松弛、纵横向套色不准,张力过大,基材横向收缩及纵向套色不稳定;

②辊筒直径误差大;(有些版有放收缩余量,分前后版)

③套色装置松动,版辊安装偏心太大;

④橡胶压辊两边压力不均匀;

⑤两边套色不均;(薄膜一边松弛,辅助辊平衡不良)

注:印刷套色过程中,旋转手柄不能过急,一次旋转量不能太多。

四、糊版(刮不清版污,非图文部分的油墨未刮干净)

①刮刀磨损,研磨不良,刮刀角度与压力不适当;

②版面镀铬不好;

③版辊偏心太大;

④油墨粘度、浓度过大,难以刮干净;

⑤使用慢干溶剂时,刮刀与压印点又太近;

五、漏印

①压辊压力不足,压力两端不平衡;

②压辊老化,太硬弹性不足;

③版辊安装偏心过大;

④压辊表面有损伤,有凹坑。

六、压纹(斜条纹、大图文较明显)

①压辊表面不平整;

②压辊压力太大,两边不平衡;

③膜单边松弛;

④张力不合适。

七、跳刀(深浅相间的横向条纹,大图文较明显)

①刮刀角度较大,刮刀压力偏大;

②堵头、键槽有杂物,版辊偏心,引起运转时产生振动。

八、堵版(塞网)

①油墨干燥太快;

②网坑太小,油墨不容易转移;

③网坑内壁不光洁;

④油墨粘度过高,印刷速度过快;

⑤油墨中有杂质;

⑥异种油墨混用,误用溶剂,油墨水化,流动性差;

注:油墨水化,长时间印刷期间,空气中的水分逐渐进入油墨中,出线树脂析出、凝胶、粘度增大等现象,引起幽默光泽下降,转移度差,印刷网孔堵塞等毛病,特别容易出现在印刷面积小、油墨耗量小的时候

处理办法:适当使用慢挥发溶剂,并与新油墨混合使用,可适当减低油墨粘度。

九、刀线(拉丝)

①刮墨刀质量不好或有缺口;

②油墨颗粒粗或粘度、浓度过高;

③刮刀角度或压力不适合;

④版辊铬面粗糙或抛光不好;

⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好;


文章分类: 图文快印
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