武汉印刷中常见问题原因分析

武汉印刷中常见问题原因分析

一、图案尺寸移位

①印刷时纵向图案收缩；原因：1、放卷张力过高，压辊压力不足；2、温度过高，膜收缩。

②印刷时，纵向图案尺寸伸长；原因：收卷张力过高，压辊压力不足。

二、静电

①静电毛刺现象，图文周边出现“胡须”状线；

②静电吸尘现象；

③静电放电现象。

静电处理：接地，安装碳纤维毛刷；提高湿度（地面洒水）；增加油墨粘度。

三、套色误差

①基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛、纵横向套色不准，张力过大，基材横向收缩及纵向套色不稳定；

②辊筒直径误差大；（有些版有放收缩余量，分前后版）

③套色装置松动，版辊安装偏心太大；

④橡胶压辊两边压力不均匀；

⑤两边套色不均；（薄膜一边松弛，辅助辊平衡不良）

注：印刷套色过程中，旋转手柄不能过急，一次旋转量不能太多。

四、糊版（刮不清版污，非图文部分的油墨未刮干净）

①刮刀磨损，研磨不良，刮刀角度与压力不适当；

②版面镀铬不好；

③版辊偏心太大；

④油墨粘度、浓度过大，难以刮干净；

⑤使用慢干溶剂时，刮刀与压印点又太近；

五、漏印

①压辊压力不足，压力两端不平衡；

②压辊老化，太硬弹性不足；

③版辊安装偏心过大；

④压辊表面有损伤，有凹坑。

六、压纹（斜条纹、大图文较明显）

①压辊表面不平整；

②压辊压力太大，两边不平衡；

③膜单边松弛；

④张力不合适。

七、跳刀（深浅相间的横向条纹，大图文较明显）

①刮刀角度较大，刮刀压力偏大；

②堵头、键槽有杂物，版辊偏心，引起运转时产生振动。

八、堵版（塞网）

①油墨干燥太快；

②网坑太小，油墨不容易转移；

③网坑内壁不光洁；

④油墨粘度过高，印刷速度过快；

⑤油墨中有杂质；

⑥异种油墨混用，误用溶剂，油墨水化，流动性差；

注：油墨水化，长时间印刷期间，空气中的水分逐渐进入油墨中，出线树脂析出、凝胶、粘度增大等现象，引起幽默光泽下降，转移度差，印刷网孔堵塞等毛病，特别容易出现在印刷面积小、油墨耗量小的时候

处理办法：适当使用慢挥发溶剂，并与新油墨混合使用，可适当减低油墨粘度。

九、刀线（拉丝）

①刮墨刀质量不好或有缺口；

②油墨颗粒粗或粘度、浓度过高；

③刮刀角度或压力不适合；

④版辊铬面粗糙或抛光不好；

⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好；